倒车镜支架球头公司介绍旋压加工的工艺

倒车镜支架球头公司介绍旋压加工的工艺

所谓旋压工艺，就是巧妙使用被称作“赶棒”的条状工具对紧贴模具的高速旋转中的金属板加压，将金属板塑型成各种筒状产品的加工工艺。旋压加工能够成型如，圆柱形、锥型、抛物面形或其他各种各样曲线图组成的旋转体，还可生产加工非常繁杂样子的冲压模具零件。

红冲冲压件冲压成形应用领域较为广，旋转体的产品工件都能够用冲压工艺技术，但冲压成形也是有一点缺点，便是生产率较为低，大部分用以小批量生产的生产制造，其成本费会比一般冲压件高。

旋压加工通常分为： 拉深旋压、剪切旋压（锥形变薄旋压）、筒形变薄旋压、收颈、胀形、切边、卷边、内翻边、压波纹或压筋以及表面精整等。适用于旋压加工的材质可以使用铁、铝、不锈钢、紫铜、黄铜、碳钢、银等金属材料的旋压加工业务，其中以碳素钢、铝和不锈钢板的占有率较大 。

旋压成型具有如下特点。

(1)生产周期短且产品成本低

旋压成型不需要一般冲压加工的模具，即使把芯模作为模具，也只是单模，而且结构十分简单。旋轮是通用的，所以旋压成型的生产准备周期短。旋压成型通过塑性变形改变毛坯材料的形状，材料利用率高，产品成本低。旋压成型是将板料或空心毛坯夹紧在模芯上，由旋压机带动模芯。

(2)变形程度大且适应范围广

旋压过程中，材料通过旋轮的挤压作用产生变形。位于旋轮与芯模之间的工件材料受到三向压应力作用，而且属局部塑性变形，存在有应变分散效应。所以，材料的塑性可以得到充分的发挥，获得很大的变形。许多用一般冲压成型难以加工的材料可以进行旋压成型。

(3)改善材料性能

旋压成型中、材料晶粒细化并沿工件母线方向拉长，使冲压件材料的屈服、强度限以及硬度均得到提高，力学性能获得改善。

旋压加工在异形和厚度更大的金属成型产品具有优势，同等厚度的金属拉伸，冲压和拉伸需要的力是旋压力的3-5倍，当金属壁厚超过一定值的时候，旋压加工会比冲压拉伸更有相比冲压和拉伸更有优势；另外，旋压的加工工艺很多样性，有扩口、翻边、卷边、缩口，车削。旋压加工在异形零件具有好的工艺灵活性。