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阐述红冲冲压件加工的工艺性
红冲冲压件加工冲裁件的工艺性说明。对其影响较大的是精度要求和几何形状尺寸。好的工艺性有利于提高产品的质量、使用寿命,也可减少工序数,使模具加工容易、节省原材料等。
1,冲压件加工中冲裁件的几何形状不宜过大。其外形尺寸大小受到压力机工作台大小的限制,其厚度受到压力机总输出吨位的限制。
2,冲裁件形状应尽可能设计得简单、对称,使排样时废料少。
3,冲裁件各直线或曲线的连接处,应具有适当的圆角半径r。如果工件的圆角半径若设计过小或不带圆角,则会给模具加工带来困难。在模具热处理过程中,尖角过渡会导致发生淬裂,同时,在冲压时尖角也容易磨损、崩缺,严重影响工件的加工精度和模具寿命。只有在采用少无废料排样或在镶拼模结构时,才不要圆角。
4,冲裁件与孔之间,孔与边缘之间的距离不宜过小。
5,腰圆形冲裁件,如果允许圆弧半径,则R应大于条料宽度的一半,否则会有台肩产生。
6,冲孔时,由于凸模强度的限制,孔的尺寸不宜过小,其数值与孔的形状、材料的力学性能、材料的厚度等有关。
7,冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小,避免过长的悬臂与狭槽。
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